Manganstahl, auch Mangalloy- oder Hadfield-Stahl genannt, ist ein Stahl, der 11–15 % Mangan enthält. Mangan ist ein sehr hartes und sprödes natürliches Element. In Verbindung mit Stahl wird das Material so hart und haltbar, dass es seine Sprödigkeit verliert. Manganstahl ist ein nichtmagnetischer Stahl mit hervorragenden Verschleißschutzeigenschaften. Das Material ist sehr verschleißfest und gewinnt beim Aufprall tatsächlich an Festigkeit. Diese Bedingungen machen es zu einem idealen Material zur Vermeidung von Verschleiß in Strahlkammern und für unsere Strahlmaschinenschaufeln.
1. Manganstahl ist eine Kombination aus legiertem Mangan und Stahl mit einem Mangangehalt von etwa 11–15 %.
2. Manganstahl hat extrem haltbare Eigenschaften und härtet tatsächlich aus, wenn er Stößen ausgesetzt wird. (z. B. Stahlkugelstrahlen)
3. Manganstahl kann mit einem Plasmalaser geschnitten werden.
4. Manganstahlbleche werden bei niedriger Temperatur zusammengeschweißt.
Manganstahl wird für eine sehr lange Lebensdauer verwendet; Es enthält 11–14 % Mangan und sorgt für eine glatte, verschleißfeste und sich selbst erneuernde Oberfläche über einem starken, unzerbrechlichen Kern. Manganstahl verfügt über selbsthärtende Eigenschaften, daher werden Traktoren, Betonmischer, Steinbrecher, Aufzüge und Eimercontainer sowie die Eisenbahnindustrie und andere stoßintensive Bedingungen seit langem in der Bergbauindustrie eingesetzt.
Manganstahlgeflecht weist eine hohe Festigkeit, Steifigkeit und Tragfähigkeit auf. Wird hauptsächlich für Spaltsiebe im Bergbau, in der Kohle-, Erdöl-, Düngemittel-, Getreide-, Umweltschutz- und anderen Industrien verwendet
Während sowohl Stahl als auch niedriglegierter Stahl unter nassen Bedingungen rosten, wirken sich Verbesserungen bei Manganstahl positiv auf die Korrosionsbeständigkeit aus, was teilweise auf die Adsorption von Manganionen zurückzuführen ist.
Mangalloy ist ein spezieller nichtmagnetischer Stahl mit extrem hoher Verschleißfestigkeit. Obwohl Manganstahl verschleißfeste Härtungseigenschaften gewährleistet, ist er nicht magnetisch und ideal für den Einsatz in industriellen Lasthebemagneten und Leistungstransformatormodulen.
Die meisten Einsatzmöglichkeiten von Manganlegierungen sind manchmal aufgrund der schwierigen Bearbeitung eingeschränkt; Manchmal wird davon ausgegangen, dass sie keine Bearbeitbarkeit aufweisen. Manganstahl kann durch Glühen nicht erweicht werden und lässt sich leicht durch Hinterschneiden und Schleifen härten, was normalerweise spezielle Werkzeugmaschinen erfordert.
Manganstahl lässt sich mit Diamant oder Hartmetall nur äußerst schwer bohren. Das bevorzugte Verfahren ist das Plasma- oder Laserschneiden.
Manganstahl kann geschweißt werden, es ist jedoch wichtig, die Hitze niedrig zu halten und die Schweißnaht abzukühlen, um so schnell wie möglich Risse zu vermeiden. Es wird empfohlen, dass die Zwischenschichttemperatur unter 500 Grad Fahrenheit liegt. Aufgrund der Giftigkeit von Schweißrauch ist es wichtig, sich selbst zu schützen.
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