L'acier au manganèse, également connu sous le nom d'acier Mangalloy ou Hadfield, est un acier qui contient 11 à 15 % de manganèse. Le manganèse est un élément naturel très dur et cassant. Une fois combiné à l’acier, le matériau devient si dur et si durable qu’il perd sa fragilité. L'acier au manganèse est un acier amagnétique doté d'excellentes propriétés anti-usure. Le matériau est très résistant à l’usure et gagnera en résistance lors d’un impact. Ces conditions en font un matériau idéal pour prévenir l’usure des chambres de sablage et des aubes de nos grenailleuses.
1. L'acier au manganèse est une combinaison de manganèse allié et d'acier, avec une teneur en manganèse d'environ 11 à 15 %.
2. L'acier au manganèse a des propriétés extrêmement durables et durcit lorsqu'il est soumis à un impact. (par exemple grenaillage d'acier)
3. L'acier au manganèse peut être découpé au laser plasma.
4. Les tôles d'acier au manganèse sont soudées ensemble à basse température.
L'acier au manganèse est utilisé pour un service très durable ; il contient 11 à 14 % de manganèse et offre une surface lisse, résistante à l'usure et auto-renouvelable sur un cœur solide et incassable. L'acier au manganèse a des propriétés auto-durcissantes, c'est pourquoi les tracteurs, les bétonnières, les concasseurs de roches, les ascenseurs et les conteneurs à godets ainsi que l'industrie ferroviaire et d'autres conditions à fort impact sont utilisés depuis longtemps dans l'industrie minière.
Le treillis en acier au manganèse a une résistance, une rigidité et une capacité portante élevées. Principalement utilisé pour les écrans à fente dans les industries minières, du charbon, du pétrole, des engrais, des céréales, de la protection de l'environnement et d'autres industries.
Alors que l'acier et l'acier faiblement allié rouillent dans des conditions humides, les améliorations apportées à l'acier au manganèse ont un effet bénéfique sur la résistance à la corrosion, en partie grâce à l'adsorption des ions manganèse.
Le Mangalloy est un acier spécial amagnétique présentant une résistance à l’usure extrêmement élevée. Bien que l'acier au manganèse garantisse des propriétés de durcissement contre l'usure, il est non magnétique et idéal pour une utilisation dans les aimants de levage industriels et les modules de transformateurs de puissance.
La plupart des utilisations des alliages de manganèse sont parfois limitées en raison de la difficulté d'usinage ; ils sont parfois considérés comme ayant une « usinabilité nulle ». L'acier au manganèse ne peut pas être ramolli par recuit et est facilement durci par contre-dépouille et meulage, ce qui nécessite généralement des machines-outils spéciales.
L'acier au manganèse peut être percé avec une extrême difficulté à l'aide de diamant ou de carbure. La méthode préférée est la découpe plasma ou laser.
L'acier au manganèse peut être soudé, mais il est important de maintenir la chaleur à un niveau bas et de refroidir la soudure pour éviter les fissures le plus rapidement possible. Il est recommandé que la température de la couche intermédiaire soit inférieure à 500 degrés Fahrenheit. Il est essentiel de se protéger en raison de la toxicité des fumées de soudage.
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